中國(guó)制造 大國(guó)工匠
濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司始建于1937年,被譽(yù)為“世界三大數(shù)控沖壓裝備制造商”之一。黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人十分關(guān)心濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)的發(fā)展,在國(guó)務(wù)院召開(kāi)的深化國(guó)企改革發(fā)展座談會(huì)上,國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)“三贊”濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)。驕人的成績(jī)離不開(kāi)各個(gè)部門(mén)的共同奮斗,機(jī)械加工公司D6大件作業(yè)部就是其中最閃耀的集體。

濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)D6大件作業(yè)部
濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司始建于1937年,被譽(yù)為“世界三大數(shù)控沖壓裝備制造商”之一。黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人十分關(guān)心濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)的發(fā)展,在國(guó)務(wù)院召開(kāi)的深化國(guó)企改革發(fā)展座談會(huì)上,國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)“三贊”濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)。驕人的成績(jī)離不開(kāi)各個(gè)部門(mén)的共同奮斗,機(jī)械加工公司D6大件作業(yè)部就是其中最閃耀的集體。
機(jī)械加工公司D6大件作業(yè)部現(xiàn)有職工150余人,其承擔(dān)的零件加工任務(wù)是最關(guān)鍵的加工單元,產(chǎn)品質(zhì)量直接體現(xiàn)行業(yè)整體技術(shù)水平。
發(fā)揮工匠精神 提倡精益求精
面對(duì)高精度、嚴(yán)要求的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),D6大件作業(yè)部的每一名員工都充分發(fā)揮自身工匠精神,將職業(yè)精神、敬業(yè)精神,融化為對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)的態(tài)度,將一絲不茍、精益求精的精神融入每一個(gè)環(huán)節(jié),以追求完美和極致,不斷做出打動(dòng)人心的一流產(chǎn)品,使產(chǎn)品優(yōu)等品率不斷提高。機(jī)械加工公司D6大件作業(yè)部鏜工,劉慶捷說(shuō):“我喜歡不斷雕琢自己的產(chǎn)品,不斷改善自己的工藝方法,享受產(chǎn)品在自己雙手中升華的過(guò)程。能做到99.9%的,不會(huì)做到99%!蓖ㄟ^(guò)他們的精雕細(xì)刻,少則幾十噸、多則上百噸的零件,其產(chǎn)品誤差不超過(guò)千分之幾毫米,相當(dāng)于頭發(fā)絲的10分之一,幾十平方米的平面粗糙度像鏡子一樣能照出人來(lái)。
正是他們這種精益求精的工匠精神,使他們從全國(guó)乃至全世界的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出,完成了多項(xiàng)國(guó)家科技重大專項(xiàng)設(shè)備的加工配套任務(wù),以及美國(guó)福特、捷豹、路虎等高端汽車(chē)制造廠商的加工配套任務(wù),并戰(zhàn)勝德國(guó)等世界先進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,將自主研發(fā)的生產(chǎn)線打入福特汽車(chē)美國(guó)工廠,創(chuàng)造了中國(guó)制造的奇跡!
鼓勵(lì)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 注重技術(shù)革新
為了使產(chǎn)品水平始終保持世界一流水平,保證集團(tuán)公司整體生產(chǎn)質(zhì)量,D6大件作業(yè)部堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的原則,不斷鼓勵(lì)職工學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí),積極開(kāi)展工藝技術(shù)革新、技術(shù)比武等活動(dòng),職工技術(shù)、技能及整體加工工藝水平不斷提升的同時(shí),也使產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)受住了時(shí)間和實(shí)踐的考驗(yàn)。近年來(lái),作業(yè)部共上報(bào)技術(shù)革新、創(chuàng)新成果70余項(xiàng),其中30余項(xiàng)分別獲集團(tuán)公司1、2、3等獎(jiǎng),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到七百余萬(wàn)元,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。
D6大件作業(yè)部副主任技師趙元龍,是作業(yè)部的技術(shù)創(chuàng)新帶頭人之一。趙元龍說(shuō):去年我負(fù)責(zé)的機(jī)床上所承擔(dān)的加工任務(wù)精度要求非常嚴(yán)格,其中心刻線一邊是90度,另一邊是45度,與以往的很不一樣。我們過(guò)去沒(méi)有這樣的刀具,并且材質(zhì)的耐磨程度低。后來(lái),我在工作之余反復(fù)查找,發(fā)現(xiàn)一種刀,它的刀片角度經(jīng)過(guò)加工后可以達(dá)到要求,接著我又改進(jìn)了刀的刀桿,將它直接固定到旋轉(zhuǎn)套筒上,進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削,不僅解決了刀具問(wèn)題,也大大提高了生產(chǎn)速度。
重視傳承發(fā)揚(yáng) 樂(lè)于無(wú)私奉獻(xiàn)
現(xiàn)代化的機(jī)械操作提高了對(duì)工人的技術(shù)水平要求,每一個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)都必須由人工來(lái)完成,直接考驗(yàn)工人的技術(shù)水平,也決定著產(chǎn)品質(zhì)量水平。由于D6大件作業(yè)部的員工以“80后”“90后”為主,為了使他們能迅速成長(zhǎng)為生產(chǎn)的中堅(jiān)力量,作業(yè)部建立“現(xiàn)代學(xué)徒制度”,采取“一師一徒”方式傳授工作經(jīng)驗(yàn)和絕技絕活。精湛的技術(shù)、敬業(yè)的精神在潛移默化之中傳遞、傳承。
由于生產(chǎn)任務(wù)繁忙,加班對(duì)這群80后、90后來(lái)說(shuō)已經(jīng)習(xí)以為常。某年輕員工說(shuō):“進(jìn)廠以后的第一堂培訓(xùn)課,老師就要求我們,要想在濟(jì)南二機(jī)床工作,必須學(xué)會(huì)吃苦!痹谶@里,很多工人常年“三班倒”,職工年均加班70余天;夏天,工人作業(yè)的地方平均溫度高達(dá)37℃,汗水浸透了工裝……面對(duì)這些,從來(lái)沒(méi)有人喊過(guò)苦、喊過(guò)累,他們主動(dòng)承擔(dān)急難重任務(wù),職工年均加班70余天,完成生產(chǎn)定額達(dá)到能力的200%以上,保證了企業(yè)效益,為濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)乃至整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展插上了騰飛的翅膀!
責(zé)任編輯:劉美顯








