山東手機報訂閱方式：
移動用戶發送短信SD到10658000
聯通用戶發送短信SD到106558000678
電信用戶發送短信SD到106597009
尹偉寧，男，1972年8月生，中共黨員，威海市文登區威力工具集團有限公司鍛造車間主任，高級技師。自1996年大學畢業到威力工具工作以來，他改造25條摩擦鍛壓線、設計開發模具，大幅提高企業生產效率;帶領攻關團隊升級配套工序、提高原料利用率，每年可節省原料1000余萬元;編寫《鍛造設備工藝培訓教材》、常年堅持為職工授課，為公司培訓技術人員1000多人次。多年來共取得國家實用新型專利12項，培育技術能手30余人，為企業節約勞動力超700余人，帶來直接經濟效益5000余萬元。先后獲得“威海市首席技師”“齊魯首席技師”“山東省技術能手”“全國技術能手”“齊魯工匠”“全國五一勞動獎章”等榮譽稱號。
多年來，他緊緊圍繞降低鍛件成本、提高鍛造效率這一主線，通過不斷鉆研與創新，在鍛錘、鍛件改造與鍛造軟件編程方面具有專業技術特長，充分展現了鍛造工人敬業、樂業、精業的風采。
結合自身的生產需要，通過對國際知名企業的考察學習，尹偉寧掌握了生產流程的關鍵步驟——程控錘鍛造技術，主持了對公司原25條摩擦鍛壓線的改造工作。他在鍛造傳統技術的改造和創新中，結合企業自身的生產需要，采用錘上鍛造工藝，設計出鍛錘一模兩件或多件的模具，從五件設備、八道工序縮減為三件設備、三道工序，提高人均勞動效率4倍以上，大大減少了許多摩擦壓力機不能解決的氧化、錯模、尺寸超差等鍛件缺陷。同時，通過重新布局鍛造線，最大限度地使原材料利用率最大化，從而減少原材料消耗，降低產品成本，每年可為公司節約原材料成本300多萬元。
在鍛造技術革新的工作中，尹偉寧緊跟企業生產經營的需要，抓住學習交流機會，每一項技改都從生產技術一線做起，切實以提高工作效率和節約成本為出發點。從事鍛造工作20多年來，他設計棒料下料自動剪切機床，實現鍛造下料自動化，節省人員;設計坯料自動上料裝置，對原雜亂無章的坯料通過該裝置能進行階梯式自動排列，進行自動加熱，每個班組節省員工一名;使用“電感應加熱”方式全面替代 “燃煤氣加熱”，解決了原料加熱過程中出現氧化大、過燒、加熱溫度不穩定、工作環境惡劣等缺陷;使用“程控模鍛錘”取代“摩擦壓力機”鍛壓，使每條生產線人數由摩擦鍛壓的7人減為現在的2—3人作業，生產效率是原來的4倍，每年可為公司節省人工成本800萬元;優化模具設計，由原來的一模單腔改為一模多腔鍛壓，合理布局，使原料的平均利用率由原來的65%提升至現在的72%，每年可為公司節約原料成本500多萬元;設計開發了適應模鍛錘鍛壓的中間模座及相關模具，使換模時間由原來60分鐘降至現在的15分鐘，實現快速換模，解決客戶“小批量多批次”產品，從而滿足生產需求;對4臺Lasco錘實施大修，達到國產設備水平，并順利進行鍛件生產，這一項可為公司創造價值400萬余元。
作為掌握鍛造專業高精尖技能的技能型人才，尹偉寧在鍛造技術革新與研發方面下足了工夫，在鍛造精益生產、提高人均效率、鍛造自動化、提高模具使用壽命、鍛造設備的使用壽命及鍛造余熱利用等方面有許多獨特的見解。
在多年的工作實踐中，尹偉寧通過不斷學習熟練掌握Autocad、Solid Edge、Powermill等繪圖、編程軟件，能夠設計出滿足生產需要的熱鍛模具;熟知各種鍛壓設備性能及鍛壓工藝，能獨立解決鍛件制坯、成型過程中出現的各種問題。
尹偉寧還肩負著帶徒育人，作好職工技術培訓和指導的任務。企業內建有以他的名字命名的省級“尹偉寧創新工作室”，工作室成為業務探討、技藝提升和師徒結對的主陣地。為不斷提高團隊的戰斗力，在班組內做好傳幫帶，他組織大家學習新工藝、消化圖紙，提高專業理論，使職工的職業素養、班組創新等都有提高，增強了團隊的戰斗力，為車間各項生產任務的完成及各項工作的開展打下堅實的基礎。多年來，他培訓鍛造工藝人員10多批次、100多人，帶徒30多人，其中2人獲得“山東省技術能手”稱號，1人獲得“齊魯首席技師”稱號，1人獲得“文登區首席技師”稱號，另外還有高級技師10人、技師16人，現在他們已成為公司技術創新的中堅力量。
