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大眾網·海報新聞記者 儀首歌 煙臺報道
從一家只能修修補補的小型機械修配廠，到高清潔化、高智化的現代化“智”造集團，煙臺冰輪集團的蛻變令人驚嘆。11月13日，“新動能·新山東——第十六屆中國網絡媒體山東行”活動走進位于煙臺開發區的煙臺冰輪智能機械科技有限公司，近距離感受“科技賦能制造業轉型”帶來的震撼。
歷經一個甲子的風云變幻，今天的冰輪集團已發展成以主營業務涵蓋低溫冷凍、中央空調、環保制熱、能源化工裝備、精密鑄件、氫能開發、智慧服務等七大產業集群的大型集團化企業。從手工勞作到全球領先的全流程數字化智能鑄造工廠，冰輪加快從“生產制造型”向“服務制造型”企業轉型腳步，立足關鍵領域的數字化、自動化、智能化優勢，實現了傳統鑄造企業從“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的轉型。
步入工廠，記者們看見的并不是滾燙熔爐、火花四濺的場面，而是清潔高效的機械自動化、智能化運轉；車間內寥寥幾個工人操作智控系統，移動機器人來來往往，即可輕松實現年產5000噸壓縮機等高端鑄件的任務——這家鑄造車間的高度智能化著實令人驚嘆。
鑄造3D打印智能成型車間配備了攝像頭、智能操作端等集成智控中心，可遠程監控每個設備運行情況；通過傳感器可采集各類生產數據，包括產品的合格率、設備的開動率等；整個工廠通過物聯網技術的應用，完全實現了設備數控率100%、設備聯網率100%。
目前，冰輪全流程數字化智能鑄造工廠已成為全球范圍內全流程智能化水平最先進的3D打印鑄造工廠，創造了多個世界之最：全球最大的利用3D打印技術工業化、全流程生產鑄件的工廠；擁有目前世界鑄造行業最大的工業級3D打印機和最快的工作效率；世界上第一次利用桁架機械手組裝砂型；擁有世界上第一個高差最大行程的3T全自動澆注機；世界上第一次利用壓箱機構的方式進行裸澆等等。
今年5月，其“砂型3D打印智能鑄造工廠全流程數字化生產系統及裝備研發與應用”項目，經中國鑄造協會專家團隊評價，認為整體技術達到國際先進水平。
這是冰輪集團現存的一處傳統生產老車間，與如今的智能化新工廠相比，企業如同從“傻大黑粗”蛻變成為了“窈窕淑女”，新舊動能轉換帶來的變化和成果顯而易見。