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　　山東省正在實施的新舊動能轉換工程，核心就是推進新技術、新產業、新業態、新模式的發展，實現產業智慧化、智慧產業化、產業融合化、品牌高端化。在淄博桓臺，傳統牛仔服裝企業海思堡，從“做大定單”向“私人訂制”轉型，智能化改造讓企業煥發新生機。

　　“這個是我們深圳的一個客戶，把自己的名字是刻在紐扣上，叫陳曙光，原先是一條普通的褲子，現在是帶有個人情感的紀念品。”山東海思堡服裝服飾集團董事長馬學強告訴記者。

　　在海思堡服飾的成品車間，董事長馬學強展示了每件都不一樣的牛仔褲，這些都是客戶根據個人喜好，網上設計定制的。

　　淄博市民劉靜說：“有的時候我試穿的時候，我很想買，但是就是很顯胖，如果這個印繡花的位置能調一下，哪怕是顏色如果能調的話，如果有參與感的話，覺得自己也能設計一條牛仔褲，特別有一種專屬感。”

　　“私人訂制”的牛仔褲，就出自這條智能制造生產線，一條褲子帶一張磁卡，工人要先刷卡再下手縫制。

　　山東海思堡服裝服飾集團工人付慧卿說：“每一件定制的它上面的工藝、用線還有型號都不一樣的，我刷一刷卡，我就知道我這道工藝該干什么，用什么線，然后相對應的換線”

　　“私人訂制”是被市場逼出來的，像很多傳統服裝企業一樣，海思堡原來一直做大訂單，一個款式5000件以上才接單，一件掙一兩美元，日子過得舒服自在。但從2014年開始，訂單開始往東南亞國家轉移，海思堡的定單急劇下滑。

　　“可能下降了50%以上，像有個客戶，原來給我們放30多萬件的訂單，一下變成10萬件了，指望大貨掙錢越來越難。”山東海思堡服裝服飾集團副總張為卿告訴記者。

　　就在海思堡愁著怎么開拓新市場的時候，全省范圍內的企業對標活動在各地展開，海思堡的馬學強跟著市里組織的企業家團隊赴德國參觀工業4.0示范企業。回國后的馬學強，把國家智能制造示范企業紅領集團定為對標對象，投資4000萬元新上兩條智能牛仔生產線，可第一批產品就碰了壁。

　　馬學強說：“我們贈送了1000件，客戶提供數據的，基本上沒有意見，但是我們自己量體的，50%客戶的尺寸都有問題，我們總結一下，我們的量體的方法還需要統一。”

　　經過重新調試的智能生產線，現在已經形成了可靠、穩定的產能，自主下單，智能排版，自動裁剪，生產周期由一個月縮短到七天，每個款式一件起訂，一年來為客戶定制了2萬件牛仔，利潤相當于普通外貿訂單的10倍。

　　淄博市輕工紡織行業協會會長趙鵬說：“傳統的制造產生了一個所謂的微笑曲線，因為傳統的制造在微笑曲線當中是非常價值低端的，智能制造就不一樣，智能制造是柔性制造，在整個產業鏈當中，它處于一種引領作用，顛覆了以前我們所謂的微笑曲線。”

　　如今，海思堡還與國際電商巨頭亞馬遜簽約，成為亞馬遜全球服裝網絡協同制造商，借助網絡，直接銷售給全球消費者，產品出口價格由傳統外貿的12美元/件，提升到平均28美元/件。

　　【記者手記】“庫存”是壓死很多服裝企業的稻草，傳統模式是企業做什么，消費者買什么，當衣服塞滿衣柜時，人們的需求越來越個性化，把消費者千奇百怪的需求，通過智能系統，反映到生產前端，倒逼企業轉型，這是供給側結構性改革，也是傳統企業動能轉換的要義。