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　　很多人都希望買一只沒有塑料味、沒有毒害殘留的塑料杯子，可這樣一個簡單的愿望，實現起來卻不容易，要靠關鍵技術突破。山東針對大需求，組織大協作，攻克了一批限制行業發展的“卡脖子”難題，有效提升科技創新對產業轉型升級的強力支撐。

　　據《山東新聞聯播》報道，國內首個利用“水相合成技術”生產甜菜堿的化工項目，最近在濟寧通過專家評審正式立項。甜菜堿是食品、化妝品等行業的基礎原料，國內年需求量超過10萬噸，產能卻連一半也達不到。

　　山東艾孚特科技有限公司副總經理陳琦表示，這個產品我們相同類的企業一噸產品賣一萬塊錢的話，處理固廢就得兩三千塊錢，我們現在所開發的這個技術呢沒有固廢，我不用鹽酸液堿就能完成這個，不產生廢鹽，另一方面成本又有所降低。

　　用水替代有機溶劑生產甜菜堿，不僅能把化工合成時產生的廢鹽、廢水、廢氣降低90%以上，還能提升原子利用率，確保合成質量。

　　山東省水相合成重點實驗室主任岳濤告訴記者，化學產品的生產的不可避免會使用到有機溶劑，會在產品當中造成殘余，比方說塑料杯子在使用的過程中能就會對人體造成傷害。用水來代替有機溶劑，即使有殘余也沒問題。

　　“水相合成”技術讓生產無味、無毒的塑料制品成為可能，是國際公認的化工產業發展方向，雖然有多項實驗室成功案例，但產業化運用卻是世界性難題。泰山學者馮維春帶領的山東化工研究院研發團隊，經過多年攻關，率先實現水相高效清潔分離技術重大突破，并推向工業化應用。

　　山東省化工研究院院長、泰山學者馮維春表示，比如在甜菜堿鹽酸鹽，鹽酸羥氨，煤矸石的綜合利用方面。我們想五年的時間為山東省的化工節能減排完成100萬噸，把山東的化工廠從弱勢產能變為優勢產能。

　　突出問題導向，聚焦創新驅動。近年來，山東圍繞智慧工場、綠色化工、高性能特種新材料等重點產業展開技術攻關，多項自主研發成果在獲得國家專利的同時，成功轉化為現實生產力。山東方圓集團自主研發的兩步煉銅法運用于生產，企業終于取消了環保煙囪，有價金屬回收率大大提高。

　　山東方圓集團董事長崔志祥表示，關鍵在于精準控制反應過程，三步縮短為兩步可以減少投資成本20%以上，降低能耗30%以上，實現了煙氣、煙塵的密閉收集，礦料中多種元素“吃干榨盡”。

　　綜合能耗及運營成本下降，方圓集團每噸銅節省費用支出500元，該項目日前成功入選《中國制造2025》產業關鍵共性技術。瞄準“卡脖子”問題，攻克關鍵技術，科技創新有效供給對山東經濟轉型升級的支撐作用明顯增強。一季度，山東高新技術產業實現產值同比增長6.72%，占規模以上工業產值比重超過三分之一。

　　短評：找到補齊科技有效供應短板的金鑰匙

　　工欲善其事，必先利其器，深化供給側結構性改革，補齊有效高新科技供應短板是突破口。關鍵技術、核心技術的創新突破，就意味著市場，意味著效益，意味著產業結構合理調整和經濟發展方式的科學轉變。在這方面，我們欠賬太多，落后太多，短板太多。怎么辦？不能等待、不能觀望、不能懈怠，唯有立足實際、奮起直追、深化改革、銳意創新，才能找到補齊科技有效供應的金鑰匙。