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　　采訪團一行在濱州盟威戴卡輪轂有限公司采訪（王君彩 攝）

　　濱州盟威戴卡輪轂有限公司的輪轂生產(chǎn)線（王君彩 攝）

　　機器手抓取輪轂（王君彩 攝）

　　大眾網(wǎng)濱州9月28日訊（記者 王君彩 王亞明 蘇建軍）偌大的生產(chǎn)車間里，機器聲轟鳴，卻見不到幾個工人。流水線上，一臺臺黃色的機器人操作精準快速，把一個個汽車輪轂送往下一道工序。這是濱州盟威戴卡輪轂有限公司車間內(nèi)的場景。9月28日上午，“喜迎十九大 濱州看變化”第四屆全國網(wǎng)絡媒體濱州行采訪團走進濱州盟威，對企業(yè)先進的智能制造技術進行采訪報道。

　　“與跟我們公司同等規(guī)模的一個企業(yè)來比較，我們的機器人替代了百分之六的人工，每千名員工擁有機器人數(shù)量為125臺，遠超發(fā)達國家平均水平。”工作人員向媒體行記者們介紹，近年來，他們持續(xù)踐行智能發(fā)展的理念，加快轉型升級，推動新舊動能轉換，構建起了行業(yè)領先的智慧化發(fā)展模式。公司生產(chǎn)車間流水線上，機械加工、動平衡檢驗、氣密檢驗、清洗和涂裝等生產(chǎn)工序基本上實現(xiàn)了機器人全覆蓋。記者了解到，這是該公司自2012年以來，投資近5億元進行升級優(yōu)化，持續(xù)發(fā)展智能制造，改造生產(chǎn)水平后的生產(chǎn)場景。

　　自2012年，盟威戴卡投資近5億元進行自動化、數(shù)字化、信息化的升級優(yōu)化，持續(xù)發(fā)展智能制造。特別是2016年智能制造系統(tǒng)投資2.6億元，不亞于其他輪轂公司一個新開工300萬件項目的投資力度，已投入各類全自動進口機器人150余臺。目前，公司每千名員工擁有機器人數(shù)量為125臺，遠超發(fā)達國家平均水平。國內(nèi)平均為4.9臺，國際平均為6.9臺。

　　公司以打造環(huán)境友好型企業(yè)為己任，大力實施綠色發(fā)展。公司是目前國內(nèi)唯一使用水性漆涂裝生產(chǎn)線的企業(yè)，其三廢排放以及耗能遠遠低于國家及行業(yè)標準，屬于世界頂級水平。2016年，公司投資1000萬元對切削污水處理系統(tǒng)進行升級改造，排放標準由改造前400COD降至80COD。2016年公司投資500萬元引入目前國內(nèi)最先進的環(huán)保型鋁渣后處理系統(tǒng)，這也是國內(nèi)同行業(yè)唯一在用的高端鋁渣后處理系統(tǒng)，切實有效減少了鋁渣對工廠廠區(qū)及周邊環(huán)境的影響。

　　濱州盟威戴卡是面向歐洲和北美及中國境內(nèi)高端產(chǎn)品市場的生產(chǎn)制造基地，現(xiàn)已成長為全球輪轂行業(yè)制造系統(tǒng)能力前五名、亞太地區(qū)智能化程度領先、國內(nèi)單體工廠產(chǎn)能最大、智能化程度最高、管理效率最優(yōu)的高端輪轂制造平臺。現(xiàn)有員工1200人，年生產(chǎn)能力700萬件，年產(chǎn)值20億元，其產(chǎn)品主要為歐洲、北美及中國境內(nèi)高端C級轎車配套。2017年上半年實現(xiàn)輪轂產(chǎn)量310萬件，產(chǎn)值8.5億元，納稅3800萬元。其中產(chǎn)量及納稅與去年同期基本持平，產(chǎn)值同比增長11.84%。