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　　因為李克強總理與設計師的一場簡短對話，迪尚負擔起了一個國家級項目——中國服裝設計創新集成平臺。最近，迪尚集團的辦公室主任陳鵬非常忙，因為該項目項目書即將定稿，“未來如果這個服裝平臺建成，將縮減80%以上的時間和溝通成本。”

　　設計師的夢想被總理喚醒

　　有關迪尚這個服裝設計平臺，一直流傳著一段佳話。

　　今年4月20日，李克強總理考察威海迪尚集團。在迪尚集團的眾創空間，總理與設計師鄒紅燕交流時問及：“國家能夠為設計師做些什么？”鄒紅燕當場回答說，希望國家能建立一個設計師平臺，匯集全國的設計精英，讓更多有才華的人進入到這個數據庫，讓更多的設計師可以做自己喜歡的設計，實現精英力量的有效利用。

　　“總理聽后，當場就說這個平臺要建。臨走之前，總理把這個事說了三次。”陳鵬描繪起當時的場景時依然歷歷在目。

　　實際上，從2014年起，迪尚就開始籌建搭建企業的服裝平臺的事宜。2014年，經中國服裝設計師協會批復同意，迪尚集團成立了中國服裝設計創意中心，并以此為依托，建立了專業化眾創空間——“迪尚服裝設計創新眾創空間”。而總理的一席話，使得迪尚一下子擔負起了籌建國家級“中國服裝設計創新集成平臺”的重任。

　　現在，有關中國服裝設計創新集成平臺的項目書已經基本定稿。根據設定，這一平臺預計涉及九大中心，分別為：服裝設計創新中心、面輔料中心、智能制造集成中心、品牌運營中心、高級定制體驗中心、產品檢驗檢測中心、投融資中心、產學研協同中心、大數據中心。

　　陳鵬說：“待定稿后，就要交到省經信委審批，然后再提交到國家工信部審批。”

　　雖然國家級平臺尚未正式敲定，但是已經有服裝設計創新中心、面輔料中心、智能制造集成中心、品牌運營中心、高級定制體驗中心、產品檢驗檢測中心等六個中心正在搭建，且已經小有眉目了。

　　小試牛刀，選布料只用分分鐘

　　鄒紅燕是從歐洲留學歸來的設計師，她2014年加入到了迪尚的眾創空間平臺。該平臺如今已經匯集了國內外300余名設計師。她的設計師品牌“莉莉的”風格偏歐美，造型時尚，又有OL的感覺，極為受年輕女生喜愛。到今年9月，正好是創立三周年，年銷量已經高達兩千萬。

　　今年，莉莉的推出的幾款風衣，都是在面輔料中心找到當季最新的面料設計出來的。鄒紅燕只需要輸入“風衣面料”四個字，所有適合風衣材質的比如棉布、PR、化纖等供應商都被搜索出來。由于上面的樣品、價格、供應商聯系方式都很全，鄒紅燕把挑中了幾款面料匯總后，挨個跟供應商聯系，讓對方寄送樣品過來即可。

　　“有了面輔料中心太方便了，以前我們要找當年的新面料都要用五到七天時間，現在不到一分鐘就能搞定。”鄒紅燕是這個中心的受益者。

　　作為一名設計師，她需要接觸很多布料，了解新布料的信息，以前或許信息的渠道不外乎跟供應商溝通、與同行交流，或者通過行業雜志。不過，這些過程都是非常耗時耗力的，必須要有長期的積累才可以。

　　而自從有了面輔料中心后，迪尚掌握的所有的面輔料供應商的信息都在上面匯總。如果，需要真絲面料，只要輸入真絲，就會出來所有供應商的信息，包括樣品、價格和聯系方式等關鍵信息。

　　這個面輔料中心不僅可以在內部網查詢，還可以通過手機安裝以圖搜布的系統來實現。

　　據了解，迪尚面輔料中心目前已經初具規模并投入運營，已經匯集了全球3000多家優質面輔料供應商。線下的面輔料館現有面輔料實體樣品十多萬份，覆蓋服裝全品種，年更新率不低于30%，新開發樣不低于40%。

　　搭臺唱戲，三成設計源自平臺

　　作為消費者，你是否設想過：或許有一天，你可以給設計師提出命題作文，讓設計師按照你的意圖設計衣服呢？這在迪尚內部已經可以實現了，不過現在是僅限于公司內部創業團隊。

　　前幾天，鄒紅燕剛剛就在服裝設計創新中心發出了一條指令：冬款呢大衣，要求版型年齡在25-35歲之間，比較職業一點，又具有時尚氣息。發出不久，她就陸續受到了不少平臺上設計師的投稿。

　　鄒紅燕解釋說：“‘莉莉的’一年有五百款衣服，單靠自己團隊來做的話，根本做不過來，因此借助平臺優勢，集眾家之長，讓更多設計師參與設計，就顯得極為重要。而且不同的設計師，會有自己想法，往往能開拓思路。”現如今，莉莉的全面衣服中，有30%是出自平臺設計師之手。

　　所以當總理問及鄒紅燕的夢想時，她提出的籌建國家級設計師中心，是真切的源自從業角度的表達。

　　紅領的智能制造則把人人變成設計師，人人可以實現定制化。如果你有一件喜歡的牛仔褲，你可以把版型交給工廠，工廠可以用李維斯同款布料為你制造你喜歡的褲子。

　　紅領的酷特智能商業平臺正是紅領從一家原有的服裝代工企業轉型升級為一家定制服裝企業的最核心資產。該平臺最大的突破在于改造生產和組織流程，運用大數據和云計算技術，將大量分散的顧客需求數據轉變成生產數據。

　　平臺用大數據系統替代常規的手工打版，經過CAD（計算機輔助設計）部門的大數據制版后，信息會傳輸到布料準備部門，按照訂單要求準備布料，裁剪部門會按照要求進行裁剪。裁剪后的布料掛上電子標簽進入吊掛，便開始了在整條流水線上300多道加工工序的旅程。

　　而定制化的服裝就是這樣誕生的。其利用信息手段數字化快速、準確傳遞個性化定制工藝，以流水線的生產模式制造個性化產品。

　　為合作企業降成本，買衣服會越來越便宜

　　“我們中國人的襯衣都一二百塊錢一件，你看美國人買襯衣都是一摞一摞買，一件就幾美元到十幾美元，這才是服裝該有的價值。”傅剛雖然是迪尚第15事業部的部長，但說起國內衣服的價格，他也不免吐槽了一下。所以，他買衣服都是讓夫人代買，自己干脆不問價格。

　　傅剛認為，將來的服裝生產效率會越來越快，產品更新也越來越快，而價格會越來越低。但這一切，不能脫離依靠新的互聯網技術，打破所有行業壁壘，打通行業的任督二脈才能實現。

　　平臺運營后，預計可為Zara、H&M、優衣庫等全球1000多家品牌商和國內數以萬計的中小企業提供全行業門類最齊全、資源鏈條最發達的公共服務；可明顯降低合作企業的成本，預計產品開發成本將下降30%、綜合生產成本將下降8%、成衣設計前導周期和生產周期將縮短20%，平臺所衍生出來的大數據服務、平臺金融服務等也將產生不可估量的商業價值和社會效益。

　　迪尚集團有限公司董事長朱立華表示，總理走了以后，面輔料中心，板房中心，智能制造中心分別成立了專門的團隊，與整個企業生產和業務緊密協調。但是要搭建這么一個平臺并不是一蹴而就的事情，“我感覺這些全都做好得三到五年時間，10到20年才有個大的發展。”